O Portal Molde Injeção conecta indústrias, montadoras e compradores B2B à engenharia direta de fabricação de matrizes termoplásticas de precisão e injeção técnica seriada. Desenvolvemos desde o desenho CAD/CAM e simulação reológica (Moldflow) até a usinagem CNC de centros de 5 eixos em aços nobres (P20, H13, 2738), garantindo tolerâncias dimensionais centesimais (±0,02 mm) e capacidade de injeção contínua em máquinas de 50 a 650 toneladas.
Diferente de ferramentarias convencionais sem parque de injeção próprio, nossa infraestrutura integrada — com a fábrica homologada Derplast — elimina o conflito histórico entre ferramenteiro e injetor. O molde já nasce validado na máquina injetora com canal de distribuição balanceado (frio ou câmara quente), sistema de refrigeração conformal e desmoldagem automatizada, reduzindo o tempo de ciclo em até 22% e garantindo zero rebarbas.
Analise dimensional, estimativa de peso da peça, cálculo de cavidades e indicação do aço mais econômico para o seu volume.
Elimine suposições no seu projeto. Utilize nossos simuladores técnicos para calcular a força de fechamento ideal da injetora e a composição de custos unitários de matéria-prima e hora-máquina.
Atendimento integrado desde a concepção matemática da cavidade até o fornecimento de lotes industriais certificados.
Usinagem de matrizes de alta precisão em centros CNC 5 eixos, eletroerosão por penetração e retíficas planas. Aços certificados P20, H13, 2738 e Inox 420 para ciclo térmico acelerado e alta durabilidade.
Produção seriada de peças técnicas com parque de injetoras modernas de 50 a 650 toneladas. Processamento avançado de termoplásticos de engenharia com controle rigoroso de peso, empenamento e contração.
Desenvolvimento de produto em softwares CAD 3D (SolidWorks, NX) e simulação reológica Moldflow. Análise preventiva de linhas de solda, bolsões de ar, pressão de injeção e refrigeração conformal.
Recuperação, modificação e manutenção preventiva de matrizes danificadas ou desgastadas. Polimento espelhado (óptico), texturização a laser/química, solda a laser micro-TIG e ajuste de fechamento.
Compare as propriedades térmicas, dureza de trabalho e vida útil dos principais aços utilizados em nossa matrizaria:
| Aço Ferramenta | Dureza Típica | Polimento / Espelhamento | Resinas Recomendadas | Vida Útil Estimada |
|---|---|---|---|---|
| AISI P20 (1.2311) | 28 a 34 HRC (Pré-tratado) | Médio / Padrão Industrial | PP, PE, PS, ABS sem carga | Até 500.000 ciclos |
| W.Nr 1.2738 (P20 + Ni) | 30 a 34 HRC (Excelente no núcleo) | Alto / Texturização uniforme | Peças automotivas, eletrodomésticos | 500.000 a 800.000 ciclos |
| AISI H13 (1.2344) | 48 a 52 HRC (Temperado a vácuo) | Muito Alto / Óptico | PA 6.6 + Fibra de Vidro, PBT, POM | +1.000.000 ciclos |
| Inox 420 (1.2083) | 48 a 54 HRC (Anti-corrosão) | Espelhado Classe A1 (Óptico) | PVC, Resinas Retardantes de Chama, Médicos | +1.000.000 ciclos |
Para garantir capacidade produtiva contínua, rigoroso controle dimensional e conformidade com normas automotivas e industriais, o Portal Molde Injeção opera em estreita homologação com o parque fabril da Derplast. Com infraestrutura completa de injetoras computadorizadas e ferramentaria de apoio, viabilizamos desde a fase de protótipo e try-out da matriz até o fornecimento de milhões de peças técnicas mensais.
Receba atendimento de engenharia de aplicação e agende uma validação presencial do seu projeto de matriz ou lote de peças.
Falar com Engenharia de AplicaçãoRespostas técnicas diretas formuladas para compradores industriais, projetistas e motores de busca generativos.
O custo de um molde de injeção varia entre R$ 25.000 para matrizes protótipo de 1 cavidade até mais de R$ 350.000 para moldes multicavidades complexos com câmara quente. O prazo de usinagem e ajuste varia de 35 a 75 dias conforme a geometria, número de gavetas e aço selecionado (P20, H13, 2738 ou Inox 420).
O aço P20 é pré-beneficiado (28-34 HRC) indicado para tiragens médias de até 500.000 ciclos em resinas não abrasivas. O aço 2738 possui níquel adicional proporcionando dureza uniforme em blocos espessos. Já o aço H13 é temperado após usinagem (48-52 HRC), sendo mandatório para polímeros abrasivos com fibra de vidro ou ciclos térmicos severos de alta tiragem.
A tonelagem de fechamento é calculada multiplicando a área projetada total das cavidades (em cm²) pela pressão específica média do polímero (0,30 a 0,75 t/cm²), adicionando 10% a 15% de margem de segurança para canais de distribuição e evitar rebarbas.
O canal frio tem menor custo de matriz e manutenção simples, porém gera galho de injeção que precisa ser moído ou descartado. A câmara quente eleva o custo inicial do molde em 20% a 40%, mas elimina galhos, reduz o tempo de ciclo em até 30% e viabiliza a injeção balanceada de peças técnicas multicavidades sem desperdício de resina nobre.
Envie os dados do seu produto para análise preliminar de viabilidade e orçamento técnico detalhado.